產(chǎn)品概述

　　反硝化濾池系統(tǒng)使用物理分離工藝清除污水屮的懸浮物。濾池包含一層厚的粗石英砂過濾介質(zhì)，可將懸浮物從被處理的污水中去除。該介質(zhì)必須通過針對有效粒徑、均勻性、密度和球形度的特殊試驗，以確保濾池有效發(fā)揮作用。

　　基本參數(shù)

　　類型： 高效

　　材質(zhì)： HDPE

　　規(guī)格： 535*202*190

　　適用對象： 水

　　用途： 干燥過濾

　　品牌： T型氣水分布HDPE濾磚

　　效率級別： 高效

　　特點

　　1、其中MBR膜效果好，但是前期成本及后期成本均是其他工藝的數(shù)倍。

　　2、濾布濾池效果差，設(shè)備需常維護，后期成本不小。

　　3、活性砂濾池較反硝化深床濾池效果差，效果不穩(wěn)定，后期維修麻煩。

　　4、綜上所述我公司推薦使用反硝化深床濾池，造價不高，后期維護方便，工藝成熟，處理效果穩(wěn)定。

　　濾磚在氣水反沖洗時，空氣首先進人濾板底面形成氣墊層，當氣墊層逐漸增加至濾柄 下部的長條形進氣孔時，空氣就進人濾柄，并從濾 頭的縫隙沖出剪切沖刷濾料顆粒表面，致污質(zhì)于濾層之上部，水氣同時沖洗時使濾料充分膨脹，處于半懸浮 狀態(tài)屮擦洗，然后再進行單獨水反沖洗將污泥雜質(zhì)反沖進集污槽排走。

　　分析截留的機理

　　截留運用方面存在兩種不同的基本類型，是機械過濾，第二種是濾料上沉積，其中機械過濾主要通過截留其中大于污水中所存在的濾料或者是通過已沉積顆粒物所形成濾料保持篩孔中具體顆粒不會隨著污水流出;其中濾料篩孔較小的情況，可以較好地提升污水處理的效果。而濾料上沉積的情況則主要針對的是懸浮顆粒物而言，其會隨著污水而流動，有的可能會穿過濾料，難以被截留，此外，還和粒徑、孔徑大小有密切關(guān)系。

　　(2)分析吸附的機理

　　深度處理污水過程中，顆粒物通過濾料的表面進行吸附，此時通過濾速就可以進一步加強，主要是由于物理作用，如內(nèi)聚力或者是擠壓等方式進行吸附，從而可以有效凈化污水能力。

　　(3)分析脫附的機理

　　在處理污水中，對于已沉積顆粒物而言，其會出現(xiàn)包裹濾料表面的情況，此時所發(fā)生的間隙就會變小，但是隨著流速逐漸升高，此時的濾層阻力也會隨之升高。因此，被截留沉積物則難以脫附，此時就會導(dǎo)致其濾料處于深層，當濾層失效前，濾池需要反復(fù)進行沖洗，進而促進濾層恢復(fù)過濾的性能。此外，深床濾池中還配有其他的處理系統(tǒng)，即反沖洗配水以及配氣的系統(tǒng)，其中存在二次配水的系統(tǒng)中，其中的孔口分布十分密集，通過反復(fù)沖洗可以提升效率，進而促進濾池有效運行，同時減少濾池中反沖洗所需要的費用。

　　反硝化

　　在缺氧條件下，由于兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用，將NO2--N和NO3--N還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體(氫供體)是各種各樣的有機底物(碳源)。以甲醇作碳源為例，其反應(yīng)式為：

　　6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O

　　6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-

　　綜合反應(yīng)式為：

　　6NO3-+5CH3OH→5CO2+3N2+7H2O+6OH-

　　由上可見，在生物反硝化過程中，不僅可使NO2--N、NO3--N被還原，而且還可使有機物氧化分解。

　　1mg的硝酸鹽氮理論消耗2。87mg的BOD5，一般4mg的BOD5即可滿足反硝化的需求

　　影響反硝化的主要因素：

　　(1)溫度 溫度對反硝化的影響比對其它廢水生物處理過程要大些。一般，以維持20～40℃為宜?？嘣跉鉁剡^低的冬季，可采取增加污泥停留時間、降低負荷等措施，以保持良好的反硝化效果;

　　(2)pH值 反硝化過程的pH值控制在7。0～8。0;

　　(3)溶解氧 氧對反硝化脫氮有抑制作用。一般在反硝化反應(yīng)器內(nèi)溶解氧應(yīng)控制在0。5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法);

　　(4)有機碳源 當廢水中含足夠的有機碳源，BOD5/TKN〉(3～5)時，可無需外加碳源。當廢水所含的碳、氮比低于這個比值時，就需另外投加有機碳。外加有機碳多采用甲醇?？紤]到甲醇對溶解氧的額外消耗，甲醇投量一般為NO3--N的3倍。此外，還可利用微生物死亡;自溶后釋放出來的那部分有機碳，即“內(nèi)碳源”，但這要求污泥停留時間長或負荷率低，使微生物處于生長曲線的靜止期或衰亡期，因此池容相應(yīng)增大。

　　反硝化濾池的結(jié)構(gòu)

　　整體澆筑濾板和可調(diào)節(jié)濾頭是濾池配水布氣系統(tǒng)的技術(shù)進步,曝氣生物濾池是上世紀八十年代末在普通生物濾池、高負荷生物濾池、生物接觸氧化等生物膜工藝基礎(chǔ)上吸取給水工藝氣水沖洗濾池的設(shè)計思路而開發(fā)的污水處理新工藝,這種新型污水處理技術(shù)被稱之為第三代生物膜反應(yīng)器,它以顆粒濾料進行生物處理和過濾,其最大的特點是集生物氧化、降解、吸附和過濾截留懸浮物固體、定期反沖洗等特點于一體,既達到了理想的處理效果又使處理工藝簡約化。

　　反硝化深床濾池布氣水裝置，包括整體澆筑濾板、濾池、多個防堵可調(diào)式長柄濾頭以及反洗布氣裝置，整體濾板水平設(shè)置在濾池內(nèi)部，與濾池池壁連接在一起，防堵可調(diào)式長柄濾頭均勻的設(shè)置在濾板內(nèi)部;反洗布氣裝置設(shè)置在濾板與濾池底面之間。整體澆筑濾板能夠與池體緊密連接，密封性能好，整體安裝平整精度高，配合防堵可調(diào)式長柄濾頭配水系統(tǒng)使用，具有結(jié)構(gòu)強度好、施工簡便、工藝技術(shù)可靠等優(yōu)點。

　　利用硫組分進行自養(yǎng)反硝化是一個利用無機還原態(tài)的硫(S2-、單質(zhì)硫S、S2O32-、S4O62-、SO32-)作為電子供體、硝酸鹽為電子受體的生物反硝化過程。因為單質(zhì)硫的價格遠低于甲醇和乙酸等碳源價格，且硫組分含量最高，可減少反硝化的運行成本，因而人們對單質(zhì)硫型自養(yǎng)反硝化過程的研究最深入。每傳遞1mol的電子，單質(zhì)硫型反硝化產(chǎn)生的能量為91.15kJ，遠低于甲醇反硝化釋放的能量(109.18kJ/mol)，而微生物生長所需能量是相同的，因此單質(zhì)硫型反硝化的污泥產(chǎn)率低于甲醇型反硝化，污泥處置費用低。

　　負責硫自養(yǎng)反硝化的細菌主要為Thiobacillusdenifications和/或Thiomicrospiradenitrificans。DO、pH、硫顆粒粒徑、S/N比、NO3-濃度、營養(yǎng)物和HRT是影響單質(zhì)硫型自養(yǎng)反硝化速率的主要因素。單質(zhì)硫的反硝化產(chǎn)物中的H+能導(dǎo)致亞硝酸鹽的積累和硝酸鹽去除速率的下降，因此需投加一定量的CaCO3維持反應(yīng)體系的pH和堿度。而Thiobacillusdenifications世代期長，容易被洗出反應(yīng)器，因此通常采用截留微生物效能高的單質(zhì)硫-石灰石堆床作為單質(zhì)硫自養(yǎng)反硝化反應(yīng)器。單質(zhì)硫可以作為Thiobacillusdenifications生物膜的載體，而石灰石不僅為自養(yǎng)反硝化菌提供堿度，也提供無機碳源。J.L.Campos等研究發(fā)現(xiàn)，在S、N質(zhì)量比為3.70或6.67時，會出現(xiàn)NO2-的瞬間積累現(xiàn)象;在S、N質(zhì)量比為1.16或2.24的條件下，NO2-是自養(yǎng)反硝化的主要終產(chǎn)物。這是因為NO3-的比轉(zhuǎn)化速率快于NO2-的比轉(zhuǎn)化速率，因此NO3-濃度較高或停留時間過短時容易導(dǎo)致NO2-的積累，進而自養(yǎng)反硝化受到明顯抑制。

　　與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比，A/O系統(tǒng)不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有機物作碳源進行反硝化，同時達到降低BOD5和脫氮的目的;A/O系統(tǒng)中缺氧反硝化段設(shè)在好氧硝化段之前，因而當原水中堿度不足時，可利用反硝化過程中產(chǎn)生的堿度來補充硝化過程中對堿度的消耗。此外，A/O工藝中只有一個污泥回流系統(tǒng)，混合菌群交替處于缺氧和好氧狀態(tài)及有機物濃度高和低的條件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。反硝化菌碳源的供給可用外加碳源的方法(如傳統(tǒng)脫氮工藝)、利用原廢水中的有機碳(如前置反硝化工藝等)的方法來實現(xiàn)。

　　反硝化的碳源可分為三類：類為外加碳源，如甲醇、乙醇、葡萄糖、淀粉、蛋白質(zhì)等，但以甲醇為主;第二類為原廢水中的有機碳;第三類為細胞物質(zhì)，細菌利用細胞成分進行內(nèi)源反硝化，但反硝化速率最慢。當原廢水中的BOD5與TKN(總凱氏氮)之比在5~8時，BOD5與TK(總氮)之比大于3~5時，可認為碳源充足。如需外加碳源，多采用甲醇，因甲醇被分解后產(chǎn)物為CO2、H2O，不留任何難降解的產(chǎn)物。

　　產(chǎn)品實拍